Контроль сварных швов (соединений)

Наша лаборатория успешно занимается неразрушающими методами контроля качества сварных швов различных конструкций более 10 лет. Неразрушающий контроль сварных швов (соединений) является одной из услуг компании «НПК Сибирь». За весь период работы на рынке экспертизы промышленной безопасности мы научились быстро и качественно определять все недостатки процессов сварки швов.

Аттестованные специалисты лаборатории проводят:

• предварительный неразрушающий контроль сварных соединений (с целью проверки качества металла и материалов сварки);
• текущий (во время сварочных работ);
• и окончательный контроль качества сварных соединений трубопроводов, сооружений, металлоконструкций, газопроводов.

Контроль качества сварных швов (виды): выявление дефектов

Качественный сварной шов должен быть однородным. На нем не должны образовываться трещины, сколы, наплавления.

Существует три разновидности сварочных дефектов:

• внутренние;
• наружные;
• сквозные.

Внутренние:

1. Поры. Пустоты внутри металла образовываются из-за наличия в нем примесей. Они могут возникнуть, если нарушить технологию сваривания, например, варить при большой влажности материала.
2. Непровар. Такой дефект появляется по причине неправильной подготовки кромок. Они не позволяют заполнить все пространство соединения, из-за чего остается пустота. Другие причины появления непровара: быстрое ведение сварки, маленькое напряжение.

Наружные:

1. Наплыв. Происходит из-за быстрого расплавления электрода и последующее натекание на свариваемый материал. Такое соединение не обеспечивает достаточной прочности. Причины появления: медленная сварка, низкое напряжение, неровность поверхности шва.
2. Трещины. Бывают двух видов – холодные и горячие. Первый вариант возникает при остывании деталей, которые уже начали воспринимать нагрузку. Второй вид дефекта образовывается при температуре от 1100 градусов. Основные причины появления: изменение пластичности металла после сваривания.
3. Кратеры. Появляются по причине неопытности сварщика, когда он оторвал дугу.
4. Подрез. Характеризуется образованием углубления на границе соединения. Возникает из-за неравномерной проварки.
5. Свищи. Образование больших раковин и пустот. Причины появления: плохая подготовка поверхности, некачественный электрод.

Сквозные – появляются из-за прожига всей толщи металла. Могут образовываться при медленной сварке и большом напряжении.

Чтобы выявить внутренние дефекты сварки, используется контроль качества сварных соединений рентгеновскими лучами и гамма-излучением, ультразвуковой контроль сварных швов, магнитные методы дефектоскопии, или магнитный контроль сварных швов.

Есть ли универсальный метод, который смог бы гарантированного выявить все дефекты? Однозначно такого нет, так как каждый способ обладает своими преимуществами и недостатками. Неразрушающий контроль сварных соединений — это комплекс мер, направленный в первую очередь на получение информации о недопустимых дефектах.

Методы контроля качества сварных швов

Обнаружить сварные дефекты в шве при сваривании металлических конструкций любой толщины можно при помощи следующих неразрушающих методов контроля сварных швов:

• Рентгенографический контроль качества сварки швов (РК)

Основан на применении рентгеновского излучения. С одной стороны металла проводится излучение, а на обратной – помещается светочувствительная пленка или пластины. Полученное изображение показывает все пустоты и непровары.

• Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК)

Применение ультразвукового контроля сварных соединений (УЗК)

Разновидность физического метода контроля сварных соединений и швов. Для поиска дефектов применяют высокоточное оборудование. В качественном соединении ультразвуковые волны имеют прямолинейное движение, а при дефектах получаются отклонения.

• Неразрушающий магнитный контроль сварных швов (МК)

Дефекты сварных швов обнаруживаются с помощью дефектоскопа. Он производит рассеивание магнитных волн. На соединение наносится специальный порошок, который перемещается в зависимости от качества сваривания. Полученный результат сравнивается с эталоном.

• Метод проникающими веществами течеискания (ПВТ)

Применяется для контроля герметичности швов. Для его проведения нужно создать разное давление с обеих сторон объекта. Используют приборы – течеискатели или пользуются капиллярным способом.

Только аттестованные специалисты могут определить, какой метод — ультразвуковой контроль сварных соединений, магнитный или проникающими веществами — необходимо применять для того, чтобы обеспечить надлежащий контроль качества сварки и безопасности на производстве.

Если вы заинтересованы в получении расчета стоимости испытательных работ и условиях сотрудничества, консультациях специалистов, контроле качества сварных соединений, более подробной информации об услугах лаборатории НК,  то обращайтесь по следующим контактным данным:

☎ (3822) 511-001