Наш телефон
Возведение любой строительной конструкции – это всегда большая ответственность. Ошибки в расчетах, использование некорректных технологий, применение некачественных материалов – все это может привести к очень серьёзным последствиям: опасности для людей, финансовым потерям для строительной организации. Ошибки всегда легче предупредить, нежели потом исправлять, поэтому в современной практике всё большую популярность приобретает предварительное испытание и проверка строительных конструкций и материалов на прочность и надежность на всех этапах жизненного цикла.
Основными объектами для контроля при возведении металлоконструкций и трубопроводов можно считать:
Сначала проводится предварительное изучение объекта (визуальный и измерительный контроль) исследования:
Далее с помощью специального оборудования проводятся контрольные замеры, позволяющие определить геометрические параметры конструкции. При наличии отклонений эти фактические параметры фиксируются в специальном журнале и осуществляется наблюдение за их дальнейшим состоянием.
После проведения первичного контроля определяются методы проведения углубленного контроля. Этот выбор зависит от:
Для выявления внутренних дефектов могут быть использованы следующие виды контроля:
Помимо неразрушающего контроля могут быть использованы лабораторные методы контроля:
Через них, как правило, проходят поступающие на объект материалы и изделия. Экспериментальным способом на современном оборудовании они проверяются на соответствие установленным ГОСТами, техническими условиями и прочими нормативными документами требованиям. Такой контроль дает возможность получить максимально объективную и полную оценку характеристик материалов, которые в итоге важны для обеспечения надежности и прочности строительной конструкции.
Все исследования оформляются актом, в котором указываются контролируемые параметры, их фактические значения, условия проведения испытаний и их результат.
Перечисленные услуги оказывает ООО «НПК Сибирь». Весь необходимый объем работ выполняется высококвалифицированным персоналом, с применением сертифицированного оборудования и приборов, согласно установленным нормативно-правовым актам. Четкое планирование контроля, применение различных методов и грамотный подход к этой процедуре, а также использование современного лабораторного оборудования и опыта в сфере строительного инжиринга позволяет специалистам своевременно выявить недочеты и разработать мероприятия по их устранению.
ООО «НПК Сибирь» уже более 10 лет является поставщиком услуг по проведению неразрушающего контроля. За это время у компании сложились надежные и долгосрочные взаимоотношения со многими крупными организациями. После реализации одного проекта заказчик вновь и вновь обращается в нашу организацию. И такие партнерские отношения дают свой эффект при реализации целей ООО «НПК Сибирь», провозглашенных в Политике в области качества.
Повторное сотрудничество, заключение долгосрочных контрактов – это и есть главное свидетельство, что наша лаборатория завоевала репутацию надежного и компетентного поставщика услуг по проведению неразрушающего контроля. Заказчики уверены в том, что получат качественное выполнение договорных обязательств, а главное своевременно. Этот аспект наиболее важен, поскольку наши клиенты осуществляют свою деятельность в достаточно суровых условиях, а сроки выполнения обусловлены погодными условиями.
Реализовав один проект, мы уже знаем:
ООО «НПК Сибирь» уже много лет строит свою деятельность в соответствии с требованиями ISO 9001. Этот стандарт нацеливает организацию на удовлетворение потребностей заказчиков и предлагает механизмы для реализации этой цели. Каждый реализованный проект – это опыт, который тщательно анализируется. По его итогам делаются выводы, осуществляется поиск путей для улучшения, внедрение этих улучшений. Таким образом, приступая к реализации каждого последующего проекта, мы улучшаем качество работ, повышаем оперативность обслуживания, максимально полно удовлетворяем требования заказчика. Кроме этого, анализ предыдущих проектов помогает более комплексно подойти к решению поставленных задач, нередко сократить издержки: как свои, так и заказчика. На выходе получаем удовлетворенного клиента, который при реализации последующих проектов не обратится к конкурентам.
Персонал любой организации хочет работать в соответствующей благоприятной среде, получать достойное вознаграждение за свой труд и быть уверенным, что эта работа у него будет и завтра. Развивая долгосрочные партнерские отношения с клиентами, можно все это гарантировать своим сотрудникам. Учет опыта работы на предыдущем объекте, позволяет также эффективно решать вопросы по обустройству быта персонала, созданию необходимой для деятельности инфраструктуры.
Он не только сам еще не раз обратится в понравившуюся ему компанию, но и расскажет о ней в своих кругах. Точно также, как неудовлетворенный клиент поделится своим мнением среди партнеров, и они уже никогда не станут заказчиками отрицательно зарекомендовавшей себя организации. Стимулировать приток новых заказчиков можно с помощью сбора и демонстрации положительных отзывов своих клиентов. Получить объективный отзыв от клиента гораздо проще, если сотрудничаешь с ним не один год.
ООО «НПК Сибирь» продолжит свою деятельность по развитию и укреплению партнерских отношений с существующими заказчиками, в то же время мы всегда открыты к новым заказам.
ООО «НПК Сибирь» занимается проведением неразрушающего контроля с 2007 года. За это время лаборатория приобрела достаточный опыт, базу клиентов и конкурентоспособность. Однако успех предприятия складывался и складывается из каждодневной работы каждого сотрудника.
Он достаточно сложен. Проведение неразрушающего контроля – задача непростая, отчасти субъективная. Один специалист может классифицировать выявленный дефект приемлемым, другой же – перестраховаться и завернуть работы. И в том, и в другом случаях есть свои риски: как по качеству, так и финансовые. Поэтому грамотный подбор и обучение персонала является одной из приоритетных задач, которая стоит перед руководством лаборатории.
Готовые высококлассные специалисты не приходят, ими становятся непосредственно здесь, в процессе деятельности. Первоначальные критерии отбора конечно есть. Это, в первую очередь, психологическая готовность претендента к работе в сложных условиях (без цивилизации, в условиях нового строительства), длительное нахождение вдали от родных и семьи. Важно и внутреннее желание работника вникнуть в суть выполняемой работы, разобраться в ее тонкостях, тогда все начинает получаться уже спустя две недели. Еще год-два и человек становится отличным специалистом. Не все ученики доходят до этого уровня, многие отсеиваются. За годы деятельности в ООО «НПК Сибирь» сложился костяк персонала, который не только выполняет работу на высоком уровне, но и способен передать свой опыт и знания новым работникам. Случайных людей здесь нет.
Большой плюс в работе – наличие технического образования. Однако, такие специалисты, как правило, быстро растут в профессиональном плане и переходят в разряд руководителей, а не линейных работников.
Большое внимание уделяется и внешнему обучению. Здесь важно не ошибиться с научно-образовательным центром. Мы выбираем те, которые имеют хорошую репутацию. Экономить на обучении нельзя. Если работнику не только расскажут и что-то покажут, а еще и спросят по результатам обучения, только тогда будет эффект и уверенность, что полученные знания будут применены специалистом на практике.
Имея квалифицированный персонал, можно быть уверенным, что каждый этап работы будет выполнен качественно. Проведение неразрушающего контроля – это большая ответственность. Ставя подпись на заключении о годности объекта, руководитель должен быть уверен в его правильности. В ООО «НПК Сибирь» каждый сотрудник несет полную ответственность на своем участке работ: будь то сварка, организация производства, проведение дефектоскопии и т.п. Все четко знают свою роль в достижении конечной цели и свои обязанности. Получается, что ответственность делится как бы поровну между всеми лицами, задействованными в реализации того или иного проекта.
Только высококвалифицированный персонал способен правильно и рационально выбрать метод контроля. В ООО «НПК Сибирь» есть ресурсы и опыт по проведению различных видов контроля:
При выборе метода специалисты лаборатории учитывают такой фактор, как применимость в условиях проведения работ (например, ультразвук не всегда можно использовать в северных регионах).
Главное для нашей лаборатории – помочь заказчику или подрядчику построить объект качественно, вовремя и с минимальными затратами
ООО «НПК Сибирь» уже многие годы оказывает услуги по проведению исследований методом неразрушающего контроля. Богатый опыт, обширная база клиентов требуют систематизации, поэтому лаборатория неразрушающего контроля НПК Сибирь имеет сертифицированную международным органом систему менеджмента качества, соответствующую требованиям ISO 9001:2015.
В любой организации существует тот или иной внутренний мониторинг, процедура сбора накопленного опыта и его оформление в виде нормативных документов, однако, наш выбор модели системы управления на основе стандартов ИСО обусловлен тем, что здесь собраны лучшие мировые практики. Часто при возникновении какой-либо ситуации в бизнесе оценивается только ее финансовая сторона, внедрение ISO 9001 дает возможность получить информацию обо всех аспектах, влияющих на достижение стратегической цели организации.
Опыт сертификации на соответствие требованиям ISO 9001 дает нам возможность оценить выгоды от его внедрения:
К числу преимуществ, которые мы получили, сертифицировав свою СМК на соответствие требованиям стандарта качества ИСО, можно назвать и такие, как:
Стандарт качества ISO 9001:2015 во многом отличается от своего предшественника ISO 9001:2008, однако наличие сертифицированной системы с 2013 года позволило достаточно быстро и безболезненно перестроить СМК на новые рельсы и получить сертификат соответствия нового образца. Ежегодные надзорные аудиты со стороны сертификационного органа – дополнительная возможность для улучшения системы управления лаборатории неразрушающего контроля НПК Сибирь. Наличие актуального сертификата – дополнительная гарантия для существующих и потенциальных клиентов, что предоставляемые нами услуги соответствуют их требованиям.
Система контроля качества, создаваемая с целью обследования объекта на наличие отклонений от технических требований, призвана выявлять дефекты, несущие угрозу для конструкции. Сварные соединения — один из главных объектов контроля.
Сварка плавлением — сложный процесс физико-химических преобразований. Качество сварного шва зависит от множества факторов, которые приходится учитывать при разработке сварочной технологии и выборе оборудования.
В идеале металл в зоне соединения не должен уступать по механическим свойствам материалу соединяемых деталей. На практике неизбежно возникают отклонения, влияющие на состав и структуру металла шва. Те из них, которые по своим параметрам выходят за рамки отработанной технологии, признаются дефектами.
Дефекты сварки перечислены и систематизированы ГОСТ 30242-97.
По своей локализации дефекты шва разделяют на наружные (внешние) и внутренние. Наружные отклонения могут быть обнаружены при визуальном обследовании как с помощью инструментальных средств, так и без них. Внутренние дефекты сварных соединений опасны именно тем, что незаметны при внешнем осмотре, и если не использовать средства неразрушающего контроля, они проявят себя разрушением или потерей герметичности.
С точки зрения прочности дефекты сварки опасны ослаблением сечения несущей детали в местах, не заполненных металлом шва и зонах измененной кристаллической структуры, возникновением точек концентрации напряжения и разрушениями при ударных и циклических нагрузках. Дефекты сварных соединений труб и резервуаров опасны потерей герметичности. Кроме этого, многие дефекты могут служить очагами коррозии.
Последствия отклонения параметров шва от предписанных техническими требованиями зависят от задачи, выполняемой конструкцией. В зависимости от оценки последствий разрушения, устанавливается допустимость каждого вида дефектов. Для недопустимых дефектов сварных соединений определяется возможность и способы их устранения.
Причины дефектов сварных соединений известны. Также как и способы борьбы с ними: совершенствование технологии, строгое выполнение требований по подготовке кромок и проведению сварки, обучение сварщиков, повышение квалификации.
Возможность исправления выявленных дефектов шва определяется в каждой отрасли и даже для отдельного объекта, изделия по-своему. В общем случае можно, например, срезать излишек металла в случае наплыва или натека, «доварить», добавить металл в полость трещины или раковины, но точечная, не предусмотренная отработанной технологией, плавка материала может повлиять на структуру шва нежелательным образом. Для объектов повышенной опасности более надёжной признается полная переделка.
В любом случае после устранения дефекта необходимо тщательное обследование зоны доработки с использованием неразрушающего контроля.
В процессе рентгенографического исследования производится «просвечивание» объекта и получаемая в результате информация фиксируется на специальной рентгеновской пленке. В рентгенографическом методе неразрушающего контроля (НК) пленка выполняет функцию детектора рентгеновских или гамма-лучей, генерируемых источником излучения.
Основой (подложкой) пленки служит эластичный и прозрачный полимерный материал, на который с одной или с двух сторон наносится слой, чувствительный к воздействию излучения (эмульсия). Эмульсионный слой содержит в своей массе кристаллы галогенида серебра.
После прохождения сквозь материал исследуемой детали излучение, генерируемое источником, попадает на эмульсию, воздействуя на молекулы соединения серебра. При обработке проявителем происходит восстановление серебра из молекул галогенида. Чем интенсивнее облучается эмульсия пленки, тем активнее происходит восстановление, и тем плотнее (темнее) получается изображение.
Правильная структура отразится на пленке равномерной засветкой. Трещины, каверны, посторонние включения изобразятся в виде затенений, обусловленных различием в способности пропускать рентгеновское излучение у основного материала и дефектных участков.
Основные параметры рентгеновской пленки определяются требованиями наиболее полного отражения состояния исследуемого объекта. В качестве таковых можно выделить:
Чувствительность пленки можно повысить, используя усиливающие экраны. Применение металлических, флуоресцентных экранов позволяет увеличить этот показатель в разы и десятки раз соответственно.
Важным показателем является стабильность основных параметров пленки, минимальное влияние внешних факторов на результат обследования. Это качество определяется технологическим уровнем производства и подтверждается опытом эксплуатации в реальных условиях.
Ведущие производители поставляют ассортимент изделий, охватывающий весь диапазон задач НК. Пленки разделяются на классы в соответствии с градацией по показателям чувствительности и контрастности. Одни типы пленок допускают использование металлических экранов, другие специально предназначены для применения совместно с экранами флуоресцентного типа.
Рентгеновскую пленку для неразрушающего контроля (НК) выпускают известные фирмы, специализирующиеся на производстве оборудования для радиографических исследований. Они, как правило, разрабатывают и технологию применения пленок в целях НК. Используя материал каждого из брендов, необходимо следовать указаниям и рекомендациям изготовителя.
В отечественной промышленности наиболее широко используется изделия отечественной компании ТАСМА, а также продукция фирм AGFA (пленки AGFA NDT или Structurix), KODAK (материалы KODAK Industrex), FUJIFILM (пленки IX) и FOMA BOHEMIA (пленки INDUX и FOMADUX).
Выбор рентгеновской пленки должен производиться с учетом параметров материала и условий применения. Необходимый тип пленки обычно оговаривается техническими требованиями на изготовление объекта и технологической документацией, разрабатываемой на основе стандартов, отраслевых и корпоративных нормативных документов.
Постоянный мониторинг строительных конструкций, сооружений и зданий проводится для определения его состояния. Полученные значения отражают действительные характеристики железобетонных или металлических строений.
Неразрушающий контроль безопасности зданий и сооружений позволяет отслеживать все изменения, которые там проходят. Со временем в них проходят процессы, негативно влияющие на эксплуатационные показатели.
Задача наших специалистов – заблаговременно определить все дефекты и повреждения. Этот процесс проводится с применением высокоточных приборов. Работа выполняется в короткие сроки. Наша фирма имеет достаточно опыта, чтобы проводить такие мероприятия. Контроль технического состояния зданий и сооружений осуществляется с применением современных методов диагностики.
После проведенного мероприятия, заказчику отдается вся документация, содержащая отчеты и рекомендации для исправления недочетов. Разработанный проект отражает все проблемы конструкции и готовое решение, направленного на восстановление объекта. После внесения всех изменений, здание или сооружение будет соответствовать всем требованиям эксплуатационной пригодности и промышленной безопасности.
Наши специалисты применяют технологию неразрушающего контроля на протяжении многих лет. Было обследовано множество объектов, на которых почти не использовалось механическое вмешательство или частичный разбор конструкции. Все работы проводились и проводятся при помощи современных инструментов и приборов.
Заказывайте услуги наших специалистов и получайте качественный неразрушающий контроль здания.
Исследование структуры материала внедрением в его микропустоты жидкости, газа или специального вещества (пенетранта) и выявление с их помощью дефектов получило широкое распространение с развитием систем контроля качества и обеспечения промышленной безопасности. Методы контроля проникающими веществами составляют особую группу приемов, занимающих достойное место в системе мероприятий неразрушающего контроля (НК).
Выявление дефектов с помощью вещества (жидкости, газа), проникающего в трещины и полости материала и регистрируемого на выходе или после реакции с веществом-проявителем оказалось эффективным при обследовании ответственных деталей в машиностроении, проверке состояния трубопроводов и резервуаров, работающих под давлением, сварных соединений.
Методы неразрушающего контроля проникающими веществами по их назначению и способу выполнения разделяют на две подгруппы:
— капиллярные, выявляющие нарушения структуры материала;
— течеискание, т.е., методы проверки на герметичность, локализация зон ее нарушения.
Сущность капиллярного метода контроля состоит в нанесении на исследуемую поверхность пенетранта — жидкости, способной проникнуть в микротрещины и заполнить их. После удаления излишков вещества-индикатора составом-очистителем исследуемую зону обрабатывают проявителем, который, взаимодействуя с пенетрантром, делает видимыми, до этого неразличимые вследствие малой контрастности зоны микротрещин и других повреждений.
Таким способом на поверхности детали удается выявить дефекты шириной менее 1 мкм как в металлах, так и в неметаллических материалах. При этом зона обследования лимитируется только площадью, обрабатываемой специальными составами, значительно превышая возможности других методов НК.
Следует учитывать, что выявляемые типы дефектов при капиллярном методе контроля ограничиваются только нарушениями структуры, выходящими на поверхность. Обнаружить замкнутые внутренние полости с его помощью не удастся.
Методы течеискания имеют целью проверку на герметичность емкостей, котлов, трубопроводных систем. Общим в технологиях проверок является то, что внутрь исследуемого объекта подается под давлением жидкость или газ, а задача проверки состоит в обнаружении утечки. Различие заключается в способах выявления потери герметичности и ее локализации.
Большинство приемов основаны на регистрации дефекта по падению давления в системе, подвергаемой обследованию (опрессовке). Различаются они способами выявления мест выхода наружу газа, жидкости. Для этого используют различные вещества, наносимые на поверхность изделия и сигнализирующие о протечке. Например, меловой состав наносят на внешнюю поверхность при проверке керосином (бензином, спиртом), окрашивающие химические реагенты – в случае опрессовки газом. При использовании газа в качестве индикатора утечки применяют также газоанализаторы.
Вакуумный метод заключается в создании разрежения на наружной стенке откачкой воздуха от проверяемого участка. Если герметичность нарушена, отсасываемый воздух выходит наружу и обнаруживает себя в виде пузырей, образуемых предварительно нанесенным мыльным раствором.
Обследование объекта проникающими веществами требует сертифицированного оборудования и высокой квалификации исполнителей. ООО «НПК Сибирь» располагает всем необходимым для проведения работ на самом высоком уровне.
Метод выявления дефектов с помощью ультразвуковых волн является одним из важнейших видов неразрушающего контроля материала (НК). Основанный на анализе распространения колебаний в толщине материала, ультразвуковой метод активно используется для обнаружения скрытых дефектов в деталях механизмов, силовых элементах конструкций, стенках резервуаров и пр., а также в местах неразъемных соединений, сварных швах трубопроводов, котлов и других объектов.
Использование ультразвука для изучения внутренней структуры материала доказало свою эффективность многолетним опытом использования в производственных отраслях и заняло одно из ведущих мест в системе контроля качества. Во многих случаях ультразвуковая дефектоскопия оказывается единственным применимым методом НК.
Принцип метода состоит в распространении в направлении инспектируемой зоны колебаний с частотой ультразвука (обычно 0,5 – 10 МГц). Параметры волн, отраженных от элементов структуры материала позволяют выявить неоднородность, сигнализирующую о наличии дефекта.
Излучение акустических колебаний, прием и анализ отраженного сигнала производятся с помощью дефектоскопа и пьезо электропреобразователя.
Существует несколько способов ультразвуковой дефектоскопии(теневой, эхо-импульсный, зеркально-теневой и др.) общими достоинствами которых являются:
— большая глубина проникновения волн (толщина исследуемого материала) – до 1 и более метров;
— высокая точность локализации дефекта;
— минимальные затраты времени на обследование и анализ результатов;
— компактность и мобильность используемого оборудования;
— безопасность используемых колебаний для человека;
— отсутствие механического воздействия на объект и возможность обследования без вывода его из эксплуатации;
— относительная простота и невысокая стоимость исследования.
Недостатки метода обусловлены особенностями распространения колебаний в материале объекта. Затрудняет получение достоверного результата крупнозернистая структура и наличие включений. Поэтому наиболее успешно ультразвуковой НК применяется при контроле качества деталей и соединений из низколегированной стали, цветных металлов, цельнолитых пластмасс (без наполнителей), композитов(ПКМ) и менее эффективен при исследовании чугуна, сварных швов высоколегированных сталей аустенитного класса, титановых, некоторых алюминиевых и медных сплавов.
— невозможность выявить точные размеры и конфигурацию дефектной зоны, ее свойства;
— трудности исследования материала сложной и крупнозернистой структуры;
— необходимость подготовки поверхности для дефектоскопии, нанесения на нее специальных жидкостей (гель, масло и др.).
Дефектоскопия с помощью ультразвука повсеместно используется для проверки качества изготовления деталей и сварных соединений в большинстве высокотехнологичных отраслей промышленности. Применение ультразвукового контроля утверждено в качестве обязательного при обследовании материала и сварных швов наиболее ответственных деталей и соединений трубопроводного транспорта, продукции нефтегазовой, авиационной, судостроительной и других отраслей.
Выполнение ультразвукового обследования, как и других видов НК, требует от оператора соответствующей квалификации. Для проведения работ по ультразвуковому контролю ООО «НПК Сибирь» имеет в своем распоряжении аттестованный персонал и самое современное оборудование.
Рентгеновский контроль, как неотъемлемая часть системы контроля качества, применяется во всех высокотехнологичных отраслях современного производства. Обязательность его использования регламентируется нормативной документацией на сооружение объектов повышенной опасности, технически сложных изделий.
Исследование структуры материала с использованием рентгеновского излучения относится к радиационным или радиографическим методам неразрушающего контроля (НК). Как и другие способы НК, он используется для выявления дефектов в материале ответственных узлов машин и агрегатов, работающих под повышенными нагрузками элементов сварных конструкций, трубопроводов, сооружений из железобетона и т.п.
Основанный на различии в способности пропускать рентгеновские лучи у материала конструкции и посторонних включений, полостей, рентгенографический метод позволяет отобразить на снимке или оформить в цифровом виде состояние структуры исследуемой зоны, что недоступно другим методам контроля.
С помощью рентгенографии можно обнаружить внутренние трещины, непровары, включения посторонних материалов, которые незаметны при внешнем осмотре, но способны стать причиной нарушения герметичности соединения или потери прочности.
Современные рентгеновские приборы дают возможность выполнять работы непосредственно на объекте, формировать информацию о его работоспособности как перед сдачей в эксплуатацию, так и в течение всего срока службы.
Рентгеновский метод НК используют в различных отраслях, но наибольшее распространение он получил при обследовании швов сварных соединений. Сварка, как наиболее эффективная технология сборки деталей металлических конструкций, обеспечивает прочность в зоне шва на уровне основного материала, но качество соединения зависит от многих факторов, создающих риски потери прочности. Это делает необходимым тщательный контроль швов, и в этом отношении рентгенографический метод вне конкуренции, благодаря оперативности, относительно невысокой стоимости, простоте и отработанности технологии.
Особенно широко рентгеновские дефектоскопы применяют для проверки сварных швов:
— металлоконструкций;
— технологических трубопроводов;
— газо- и нефтепроводов;
— котлов и резервуаров.
Практика показала, что там, где применяется рентгенографический метод, риск аварии по причине внутренних дефектов материала сводится к минимуму.
Лабораторией ООО «НПК Сибирь» накоплен богатый опыт работы на объектах газовой, нефтяной, химической и других отраслей. Право на ведение деятельности в области рентгенографии подтверждено соответствующей Лицензией, оснащение лаборатории и квалификация персонала соответствуют требованиям Системы НК что подтверждено Свидетельством об аттестации.
