Главная  /  Услуги  /  Визуальный и измерительный

Визуальный и измерительный

Недорогим и крайне информативным способом дефектоскопии деталей и технологических конструкций является визуально-измерительный метод контроля, который позволяет сохранить целостность самого объекта, производить диагностику как с минимальным набором простого инструментария, так и с применением специализированных оптико-измерительных систем. Метод применяют для исследования металлов, сварочных швов, различных металлических соединений и заготовок. В ситуациях, когда есть вероятность скрытого дефекта, назначаются дополнительно исследования при помощи иных технологий.

Визуально-измерительный метод контроля и его основа

Метод визуального анализа состояния различных деталей основан на сборе информации об объекте исследования при помощи визуального осмотра и измерительных инструментов. К его недостаткам можно отнести человеческий фактор, играющий немаловажную роль при проведении процесса. К преимуществам метода относятся:

 

  • дешевизна;
  • оперативность при сборе информации;
  • простота;
  • доступность;
  • простой набор инструментов для проведения контроля.

 

При помощи измерительных методов контроля качества изделий можно выявить:

  • изъяны в форме и структуре;
  • трещины;
  • поры;
  • эрозии;
  • наличие неоднородности в покрытиях изделий.

Специализированные приборы для проведения визуально-оптического метода контроля позволяют значительно расширить предел возможной видимости при помощи одного лишь человеческого глаза, находить мельчайшие поверхностные дефекты и изъяны в структурах.  

Требования при проведении контроля визуальным методом исследования:

  • участок анализа должен быть зачищен;
  • помещение, в котором происходит исследование, должно быть обеспечено достаточной освещенностью;
  • анализ проводится только квалифицированными аттестованными сотрудниками.

Измерительный метод и его этапы

Установлен определенный порядок проведения контроля, определение дефектов при помощи визуального и измерительного методов контроля происходит последовательно, согласно следующей схеме:

  • первичный осмотр детали или сварочного шва с обнаружением участков с возможными изъянами;
  • изучение выявленного дефекта при помощи специальных инструментов и аппаратуры;
  • измерение геометрических размеров дефекта;
  • составление акта дефективности детали или изделия с описанием ее состояния.

Визуальный метод диагностики состояния позволяет максимально оперативно собрать первичную информацию о возможной дефективности изделия, получить данные о локализации изъяна, произвести соответствующие замеры без применения какой-либо технически-сложной аппаратуры. А при анализе в труднодоступных местах и сложных условиях используются целые телеметрические системы, которые позволяют производить данный анализ максимально эффективно.

☎ (3822) 511-001

Вернуться к услугам "Неразрушающий контроль"
Заказать услуги лаборатории
Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с обработкой персональных данных